伝統的な建築よりもモジュール式建築の主要な利点は 制御されていない工場標準化生産にあります 建設現場は 気候,温度,塵,労働能力が不安定です工場内での生産は,安定した製造環境,自動化された生産機器,標準化された検査プロセスを提供します.より正確で一貫した建築品質を達成できるしかし,工場生産の利点は自動ではありません.彼らは厳格な全プロセス工場QC管理に依存しています.
"プリファブ欠陥"に起因するモジュール型プロジェクトの質の問題の多くは 工場のQCシステムが不完全であるからです 標準化検査や材料検証なしで シンプルな工場組み立て合格していないモジュール型ユニットになりますこの記事では,工場のモジュール式QCの3つのコアモジュールについて体系的に説明します. 入荷材料の検査と追跡可能性,気候制御の精密製造高品質のモジュール型サプライヤーを特定するのに役立ちます.
入荷物資の検査と全ライフサイクル追跡
建物の品質は 原材料の質に 根ざしています モジュール式建築も例外ではありません 工場の品質管理は 厳格な入荷材料の検査から始まります鋼のコイルを含むすべてのコア生産材料をカバーする構造固定材,熱隔熱材料,外装,インテリア装飾パネル,電気アクセサリーすべての材料は,生産ラインに入る前に,プロジェクト設計仕様と国際建築コード基準に厳格に検査されなければならない.
標準的なモジュール製造者は単純なサンプル検査のみを行い,高品質のプロのサプライヤーは全批量検査と全ライフサイクル追跡を実施します.原材料の各パッチは,独立した追跡コードでラベル付けされます., 材料の起源,生産日,性能パラメータ,検査報告を記録する. 追跡システムは,それぞれの材料を生産された対応するモジュールユニットにリンクします.欠陥のある部品の正確な位置を把握する.
この追跡メカニズムは,ISO 9001品質管理,EN 1090構造鋼規格,ICC-ES認証を必要とする認証されたプロジェクトにとって特に重要です.完全な材料検査記録と追跡可能なファイルは,必須のコンプライアンス文書です.単一の材料の欠陥が見つかったら,プロジェクト全体に損失を及ぼすことなく,影響を受けたモジュールユニットを迅速にロックすることができます..
気候制御生産と超精密自動製造
材料の寸法安定性 は,モジュール式 組み立て の 正確性 の 鍵 です.伝統的な 露天 建築 や 普通 の 工場 ワークショップ は,温度 や 湿度 の 変化 を 隔離 でき ませ ん.湿気侵入と熱膨張と収縮は,鋼筋フレームの変形を引き起こす構造の正確性と使用寿命に深刻な影響を与える.
最高級のモジュール工場は 完全気候制御の生産ワークショップを採用し 年間を通して 恒常な温度と湿度を維持しますこの安定した生産環境は,気候変化による材料の変形を完全に排除します軽量鋼のフレームや装飾部品の長時間的な寸法安定性を確保するまた,湿った環境による模具の成長や材料の腐食などの品質の危険を回避します.
環境管理に基づいて,自動精密製造は,モジュール化品質基準をさらに向上させます.伝統的な手作業には大きな次元誤差と不安定な一貫性があります例えば,DEEPBLUE SMARTHOUSEのインテリジェント生産システムは,0以下の超高次元容量を達成する.01mm 業界平均をはるかに上回る
この微細な精密製造は 標準化された部品の完全な一致性を保証しますモジュール間のシームレスなマッチングを実現し,組み立てのギャップを回避する部品の誤りによる構造の緩やかさや水漏れの危険性.自動生産は,手作業のスキル変動による品質の違いも排除します.各モジュールユニットが同じ高品質基準に達させる.
段階的な組み込み検査:最終検査の制限を避ける
多くのモジュール工場は,単一の最終的な完成品検査のみを行います.これは典型的な低レベルのQC欠陥です.最終的な検査は,完成したモジュールの表面欠陥のみを見つけることができます.しかし,カミュラを修正することはできません.